Dopuszczalne obciążenia robocze zawiesi linowych wykonanych z wykonane z lin przeciwzwitych przeznaczenia dla BS EN 12385-4 powinny być zgodne z BS EN 13414-1: 2003. Należy zwrócić uwagę że obciążenia robocze wykazane są na bazie założenia że miękkie-pętle zawiesi jednocięgnowych są używane w punktach nośnych nie mniejszych niż dwukrotność normalnej średnicy liny. Wszystkie zawiesia linowe muszą być zwyczajnie ułożone.

Bezpieczne obciążenie robocze będzie zazwyczaj wynosiło równowartość dopuszczalnego obciążenia roboczego, ale w niektórych okolicznościach, wartość ta może być mniejsza: np. w przypadku gdy zawiesie jest użyte w obwiązaniu SWL=WLL x 0,8.

BS EN 13414-1 odnosi się tylko do zawiesi złożonych z cięgien o tej samej dokładnej długości nominalnej, średnicy, konstrukcji oraz klasy wytrzymałości na rozciąganie. Kiedy zawiesia złożone są z cięgien o różnej długości należy zastosować się do wymogów BS EN 13414-1. Należy podkreślić, że taka walidacja wymaga specjalnego rozpatrzenia przez wykwalifikowanego specjalistę.

Uwaga

We wszystkich przypadkach w których użyte są haki bądź szakle, WLL tychże haków oraz szakli nie może być mniejsze niż cięgna do którego połączone są owe elementy.

Zalecenia bezpieczeństwa

Używając zawiesi wielo-cięgnowych pamiętaj że zwiększając kąt pomiędzy cięgnami, zwiększy się obciążenie na każdym cięgnie. Przed użyciem, sprawdź każde zawiesie i odrzuć te które posiadają defekty. Zawiesia które nie są zdatne do użytku powinny zostać zniszczone poprzez przecinanie - nie wyrzucaj zawiesi na śmietnik. Zaczepianie haka o własne cięgno nie jest wskazane. Na obciążenia robocze bezpośrednia wpływa metoda ich użytkowania. Sprawdź czy hak dźwigowy jest ustawiony bezpośrednio nad ładunkiem w celu uniknięcia kołysania się ładunku po jego podniesieniu. Poprawne sygnały zgodnie z znanym kodem, powinny być sygnalizowane operatorowi dźwigu. Wspomniane sygnały powinny być wydawane wyłącznie przez osobę odpowiedzialną za podnoszenie.

Przechowuj zawiesia linowe z dala od miejsca spawania bądź cięcia płomieniowego. Prawo nakazuje aby każde sprzęty podnoszące były sprawdzane przez wykwalifikowany personel w regularnych interwałach czasowych. Odnosi się to również do zawiesi linowych.

Certex może wyprodukować zawiesia do DNV 2-7.1 w swoim zatwierdzonym obiekcie produkcyjnym w Montrose.

Nietstety, ten produkt nie może być dodany w trybie zapytania "online", prosimy o kontakt bezpośredni

Load Chart 

Working Load
Limits Tonnes

 
One Leg Sling
 
Two Leg Sling
 
 
 
Three and Four Leg Sling
 
 
 
Endless Sling - Choke Hitch
 
Angle to
the
vertical
 
 
0° - 45°
 
>45° - 60°
 
0° - 45°
 
>45° - 60°
 
 
 
 

 

 
 
 

 

 

 
Nominal rope Diameter mm
Tensile n/mm2
Fibre Core
Steel Core
Fibre Core
Steel Core
Fibre Core
Steel Core
Fibre Core
Steel Core
Fibre Core
Steel Core
Fibre Core
Steel Core
8
1960
0.76
0.82
1.06
1.15
0.76
0.82
1.6
1.72
1.14
1.23
1.22
1.31
9
1960
0.96
1.04
1.35
1.45
0.96
1.04
2.02
2.18
1.44
1.56
1.54
1.66
10
1960
1.19
1.28
1.66
1.79
1.19
1.28
2.49
2.69
1.78
1.92
1.9
2.05
11
1960
1.44
1.55
2.01
2.17
1.44
1.55
3.02
3.25
2.16
2.32
2.3
2.48
12
1960
1.71
1.84
2.39
2.57
1.71
1.84
3.59
3.85
2.56
2.75
2.73
2.94
13
1960
2
2.17
2.8
3.03
2
2.17
4.2
4.55
3
3.25
3.2
3.47
14
1960
2.33
2.51
3.26
3.52
2.33
2.51
4.9
5.28
3.5
3.77
3.73
4.02
16
1960
3.05
3.29
4.27
4.6
3.05
3.29
6.4
6.9
4.57
4.93
4.88
5.26
18
1960
3.85
4.15
5.4
5.81
3.85
4.15
8.09
8.71
5.78
6.22
6.17
6.64
20
1960
4.75
5.12
6.66
7.17
4.75
5.12
9.98
10.75
7.13
7.68
7.61
8.19
22
1960
5.75
6.2
8.04
8.69
5.75
6.2
12.06
13.03
8.62
9.31
9.19
9.93
24
1960
6.85
7.38
9.58
10.33
6.85
7.38
14.38
15.5
10.27
11.07
10.95
11.81
26
1960
8.02
8.66
11.23
12.13
8.02
8.66
16.84
18.19
12.03
13
12.83
13.86
28
1960
9.31
10.04
13.03
14.06
9.31
10.04
19.54
21.08
13.96
15.06
14.89
16.06
32
1960
12.15
13.12
17.01
18.37
12.15
13.12
25.52
27.56
18.23
19.69
19.44
21
36
1960
15.38
16.59
21.53
23.23
15.38
16.59
32.3
34.84
23.07
24.89
24.61
26.55
40
1770
19.09
20.56
26.72
28.78
19.09
20.56
40.09
43.17
28.63
30.84
30.54
32.89
44
1770
22.94
24.78
32.12
34.69
22.94
24.78
48.18
52.04
34.42
37.17
36.71
39.65
48
1770
27.35
29.55
38.29
41.37
27.35
29.55
57.43
62.06
41.02
44.33
43.76
47.28
52
1770
32.12
34.69
44.97
48.57
32.12
34.69
67.45
72.85
48.18
52.04
51.39
55.51
56
1770
37.26
40.2
52.16
56.28
37.26
40.2
78.25
84.41
55.89
60.3
59.62
64.32
60
1770
42.77
46.07
59.87
64.5
42.77
46.07
89.81
96.75
64.15
69.11
68.43
73.71
Leg Factor
 
1
 
1.4
 
1
 
2.1
 
1.5
 
1.6
 

 

Typical Sling Arrangements 

Cradle Sling

Lifting coils, steel strip, etc. Basket Hitch
SWL = 1.4 x WLL of sling Protect Rope from sharp corners.

 

Cradle Slings

Lifting boilers and packaging cases, etc. Double Basket Hitch SWL = 2.1 x WLL of single sling.

 

Halshing Slings

Method using a single sling in place of an endless sling where a ‘bight’ is required. A stirrup fitted temporarily in the bight will minimise damage to the sling. Double and Choked.
SWL = 1.6 x WLL of sling.

 

Double Wrap Slings

Note how the double wrap grips the load and helps to prevent it from slipping sideways out of the slings. Double Wrap Basket Hitch
SWL = 2.1 x WLL of single sling

 

Combination Slings

Timber steel sheets and packing cases, etc. N.B. Maximum angle from vertical is 45º

 

Reeving Slings

Lifting tubes, bars and rods, etc. Double Choke Hitch SWL = 1.1 x WLL of single sling